过热器管、再热器管、对流管或省煤器管因种种缘故原由，如焊口质量缺乏格、超温过热、磨损、侵蚀引起管子走漏后，只有停炉才华处置惩罚。这几种管子爆发走漏后，最先因走漏量较小，常不易实时发明。等走漏量较大，种种征象较量显着时，往往为了只管不影响正常生产，只要能维持汽包正常水位，通常要等备用炉并汽或生产安排好后才华停炉。由于管内工质的压力大致为锅炉事情压力，管子走漏后，水或蒸汽以很高的速率喷出，具有很高的动能，极易将走漏点相近的管子冲洗减薄。在生产实践中已多次爆发管子走漏后因没有实时停炉，走漏点高速喷出的水流或气流将相近的管子冲洗减薄后，因强度缺乏引起爆管，被迫紧迫停炉的情形。

这几种管子的数目许多，管子间距很小，纵然走漏部位确定后，除个体情形外，绝大大都情形下，无法用补焊或替换局部管段的要领将缺陷消除，通常是接纳将走漏的那排蛇形管两头切除，并将联箱上响应的管讨论盲死的要领来处置惩罚。这种处置惩罚要领虽然简朴易行，但却造成传热面积的镌汰。被走漏的水流或汽流冲洗减薄的管子，绝大大都情形下，在未爆发因强度缺乏而爆管或走漏前是无法通过检查来确认哪些管子被冲洗减薄的，更无法掌握被冲洗管子减薄的水平。若是管子走漏的缺陷消除后不接纳其他步伐就点炉，往往就因隐患未消除而有再次被迫紧迫停炉的可能。

某厂就曾爆发过对流管因材质缺陷引起的走漏，因未能实时发明和处置惩罚，走漏的水流将相近的多根管子冲洗减薄引起爆管后才被迫紧迫停炉。时逢冬季用汽岑岭，将两根走漏的对流管切除，并在上、下汽包内将两根管子的胀口盲死后，仅作了事情压力的水压试验确认不漏后就连忙点炉并汽，效果并汽后约lh就因对流管被冲洗减薄爆破而被迫紧迫停炉。因此，承压的对流受热面管子走漏缺陷消除后，经1.25倍事情压力的超水压试验，被冲洗减薄的管子就可能因强度缺乏爆管而被发明。由于隐患被消除，锅炉的清静生产获得了包管。