征象

1、炉管走漏检测装置报警。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、炉膛负压瞬时偏正且不稳固。

4、过热器爆管侧有走漏声
，不严密处可能向外冒蒸汽。

5、主蒸汽压力下降。

6、过热器爆管侧排烟温度下降。

7、投自动的引风机电流不正常的增大。

8、低过爆管
，主蒸汽温度升高。

9、过热器、再热器两侧汽温误差增大。

缘故原由

1、材质保存缺陷或后期制造、装置对管材爆发损伤
，焊接质量不良。

2、过热器管内结垢、热误差等
，引起管壁恒久超温。

3、飞灰磨损造成管壁减薄。

4、过热器区域爆发二次燃烧。

5、过热器管内有杂物。

6、吹灰器使用不当造成管壁磨损。

7、过热器管内水塞引起局部过热
，或交变应力引起疲劳损坏。

8、锅炉启动升压、升温速度过快。

9、锅炉恒久超压运行。

10、管内侵蚀。

11、管材老化失效。

处置惩罚

1、过热器走漏不严重
，走漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行
，应并核实走漏部位,实时汇报并关注走漏情形的生长
，锅炉降负荷降压运行
，为避免走漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏
，并申请停炉处置惩罚。

2、在过热器走漏不严重维持运行时代
，在走漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌
，避免蒸汽喷出伤人。

3、维持运行时代注重监视空气预热器的事情情形
，增强巡视检查
，如空气预热器堵灰严重应申请停炉处置惩罚。

4、停炉后
，应保存引风机运行
，待不再有汽水喷出后再阻止引风机运行。